在压铸生产中，为提高模具型腔、冲头的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用一些辅助材料，如脱模剂、 冲头润滑剂等。 一、压铸脱模剂的作用： 1、在高温状态下具有良好的润滑性能； 2、对模具起降温作用，调节模具各部分温度以达到相对稳定，关利于提高铸件质量和生产效率。 3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件； 4、预防粘模 5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。 二、压铸脱模剂的要求： 1、挥发点低，在100-150℃时，稀释剂能很快地挥发掉，不增加型腔内气体； 2、涂覆性好，不产生堆积，能于高温状态下结成薄膜层，并易于清理； 3、对模具及铸件不产生腐蚀作用； 4、对环境境污染尽可以小，即无味、不析出或分解出有害气体； 5、性能稳定，在空气中不易挥发，保存期内，不沉淀，不分解； 6、配制工艺简单； 7、来源丰富，价格低廉。 压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易挥发的特点，且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用，并易于配制等。 在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。